Pompa dysku twardego DL1224

Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. z dumą prezentuje nowo zmodernizowaną pompę z potrójnym tłokiem serii DL1224. Pompa ta opiera się na solidnym fundamencie powszechnie uznanego modelu FMC M1224, zoptymalizowanego i udoskonalonego dzięki znakomitemu kunsztowi i innowacjom technologicznym firmy Dongli Petroleum Machinery, mającym na celu zapewnienie klientom na całym świecie doskonałej wydajności i większej trwałości. Niezależnie od tego, czy chodzi o poszukiwanie ropy i gazu, kierunkowy obieg płuczki wiertniczej, górnictwo czy różne ogólne zastosowania przemysłowe, potrójna pompa tłokowa DL1224, charakteryzująca się dużą wydajnością i stabilną pracą, jest idealnym wyborem w różnorodnych, złożonych warunkach pracy.

Poniższa tabela podsumowuje podstawowe parametry wydajności maszyny Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224:

Parametry te łącznie definiują doskonałą jakość DL1224 jako pompy przemysłowej o-wydajności i niezawodności. Wysoka wydajność przepływu sprawia, że ​​szczególnie nadaje się do zastosowań wymagających przenoszenia dużych wyporów, takich jak cyrkulacja błota i odwadnianie kopalń. Jednocześnie wiele możliwości podłączenia i ścisłe przestrzeganie standardów projektowych zapewniają jego szerokie zastosowanie i bezpieczeństwo w różnych skomplikowanych warunkach pracy.

Wyjątkowa wydajność i niezwykła trwałość pompy Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 z potrójnym tłokiem wynikają z precyzyjnej konstrukcji,-doboru materiałów wysokiej jakości i-nowoczesnych procesów produkcyjnych każdego komponentu po stronie hydraulicznej i napędowej. Rozumiemy, że tylko dzięki ekstremalnej dbałości o szczegóły można wykuć godne zaufania produkty przemysłowe.

Końcówka hydrauliczna to podstawowa część pompy, która bezpośrednio styka się z medium roboczym i wytrzymuje ciśnienie, a jej konstrukcja i produkcja są bezpośrednio powiązane z ogólną wydajnością i żywotnością pompy. Dongli Petroleum Machinery dąży do doskonałości w produkcji zespołu hydraulicznego DL1224.

Cylinder z płynem (cylinder z płynem / komora zaworu):Jako główny korpus zespołu hydraulicznego, kluczowy jest wybór materiału i proces produkcji cylindra z płynem.Tworzywo:

Konfiguracja standardowa zazwyczaj wykorzystuje-wysoką wytrzymałośćŻeliwo sferoidalne A536 GR 80-55-06, materiał o dobrej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie, odpowiedni do różnych standardowych warunków pracy.

W przypadku mediów wysokociśnieniowych-lub żrących firma Dongli Petroleum Machinery oferuje różne opcje materiałów udoskonalonych, w tym:

Kuta stal węglowa, zwykle gatunek A105, zapewniający wyższą wytrzymałość i wytrzymałość.

Kuta stal nierdzewna, 316L SS, oferujący doskonałą odporność na korozję.

Dwustronna stal nierdzewna, 2205 Duplex, łączący wysoką wytrzymałość z doskonałą odpornością na korozję wżerową i szczelinową.

Brąz niklowo-aluminiowy, CDA 958, szczególnie odpowiedni do środowisk korozyjnych, takich jak woda morska.

Proces produkcyjny:

Cylindry z płynem z żeliwa sferoidalnego są produkowane przy użyciu precyzyjnegoproces odlewaniaaby zapewnić jednolitą organizację i dokładność wymiarową.

Do materiałów-o wysokiej wydajności, takich jak stal węglowa i stal nierdzewna, zaawansowaneprocesy kuciasą zatrudnieni. Kucie nie tylko zapewnia gęstszą strukturę metalu i optymalizuje przepływ ziaren, ale także eliminuje potencjalne wady, takie jak wgłębienia skurczowe i porowatość w odlewach, znacznie poprawiając w ten sposób wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość zmęczeniową cylindra z płynem, zapewniając jego bezpieczną i niezawodną pracę nawet przy znamionowych ciśnieniach końcowych kucia do 10 000 psi.

Po kuciu cylinder z płynem poddawany jest precyzyjnej kontroliprocesy obróbki cieplnej(np. normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie + odpuszczanie) w celu uzyskania optymalnej kombinacji właściwości mechanicznych materiału.

Wszystkie krytyczne obszary cylindra z płynem, takie jak otwory zaworów, otwory tłoków i powierzchnie uszczelniające kołnierzy, są wykończoneprecyzyjna obróbkaaby zapewnić wyjątkowo wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, kładąc podwaliny pod niezawodne uszczelnienie i wydajną pracę.

Zespoły zaworów (ssanie i tłoczenie):Zespoły zaworów są sercem pompy, a ich działanie bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność pompy. Model DL1224 jest wyposażony w-zespoły zaworów wysokiej jakości, które zapewniają płynny-jednokierunkowy przepływ płynu.

Typ:Standardowa konfiguracja charakteryzuje się wydajnościąZawory talerzowe. W przypadku płynów zawierających cząstki ścierne,{0}}Odporność na ścieranie / zawory ARsą zdecydowanie zalecane.

Gniazdo zaworu:

Tworzywo:Zazwyczaj wybierane zStal nierdzewna 316LubStal nierdzewna 17-4PH. Materiały te są nie tylko-odporne na korozję, ale także posiadają wystarczającą twardość i odporność na zużycie, aby wytrzymać wielokrotne uderzenia tarczy zaworu.

Proces produkcyjny:Precyzyjne toczenie i szlifowanie zapewniają wysoką płaskość powierzchni styku z grzybkiem zaworu oraz precyzyjne kąty stożka zapewniające szczelność. Powierzchnie krytyczne można poddać obróbce utwardzającej w celu przedłużenia żywotności.

Dysk/płyta zaworu:

Tworzywo:W zależności od warunków pracy dostępne są następujące opcje:Celcon® (polioksymetylen), Delrin® (polioksymetylen), Stal nierdzewna 316, LubStal nierdzewna 17-4PH. Tworzywa konstrukcyjne, takie jak Celcon® i Delrin®, zapewniają dobrą odporność na zużycie, elastyczność i stabilność chemiczną, odpowiednie do skutecznego uszczelniania. Metalowe tarcze zaworów są bardziej odporne na uderzenia, wysokie temperatury i duże-różnice ciśnień.

Sprężyna zaworu:

Tworzywo:Aby zapewnić odbicie i trwałość w różnych warunkach pracy, sprężyny zaworów są zwykle wykonaneInconel 600LubInconel X-750nadstopy lubStal nierdzewna 316. Stopy Inconel zachowują doskonałą elastyczność i wytrzymałość nawet w-środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym.

Pokrywa zaworu:

Tworzywo:Zwykle pasuje lub jest kompatybilny z głównym materiałem cylindra z płynem, takim jak żeliwo sferoidalne, stal węglowa lub stal nierdzewna, zapewniając stałą wytrzymałość i odporność na ciśnienie.

Proces produkcyjny:Formowane poprzez odlewanie lub kucie, z precyzyjną obróbką powierzchni uszczelniających i połączeń gwintowych.

Tłok nurnikowy:Tłok jest kluczowym elementem ruchu posuwisto-zwrotnego odpowiedzialnym za zmianę objętości i wytwarzanie ciśnienia.Tworzywo:

Solidny ceramiczny tłok(numer części projektu 604-1335). Materiały ceramiczne (zwykle tlenek glinu lub tlenek cyrkonu o wysokiej czystości) charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością powierzchni, doskonałą odpornością na zużycie i wyjątkową odpornością na korozję chemiczną, co czyni je szczególnie odpowiednimi do przenoszenia ściernych szlamów lub żrących płynów, znacznie wydłużając żywotność tłoków i uszczelnień.

Stal nierdzewna z twardą powierzchnią / Twardy-tłok(numer części 600-1335). Tłok tego typu wykorzystuje stal nierdzewną (stal nierdzewna serii 300) jako materiał podstawowy, a jego powierzchnia robocza jest równomiernie pokryta lub natryskiwana specjalnym stopem odpornym na zużycie-o wysokiej twardości- (Colmonoy 730) przy użyciu zaawansowanych procesów, takich jak natryskiwanie plazmowe lub natryskiwanie paliwem tlenowym o dużej prędkości (HVOF).

Proces produkcyjny:

Ceramiczne tłoczki:Utworzony z-proszku ceramicznego o wysokiej czystości (tlenek cyrkonu ZrO2 lub tlenek glinu Al2O3) poprzez prasowanie izostatyczne, a następnie spiekany w precyzyjnie kontrolowanym-środowisku o wysokiej temperaturze, aby uzyskać gęstą strukturę ceramiczną.

Tłoki z twardą powierzchnią:Podłoże ze stali nierdzewnej jest-obrabiane precyzyjnie. Następnie na powierzchnię roboczą tłoka nakłada się równą warstwę lub wiele warstw specjalnie opracowanego proszku ze stopu-odpornego na zużycie, stosując zaawansowane techniki natryskiwania cieplnego (takie jak natryskiwanie łukiem plazmowym lub HVOF).

Liniowiec:DL1224 to pompa nurnikowa, w której tłok porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w dławnicy. Jeśli jest skonfigurowana jako pompa tłokowa, stosowane są tuleje. W przypadku pompy nurnikowej DL1224 odpowiednimi elementami są korpus dławnicy i sam tłok. 3-calowa wkładka ceramiczna (numery części 176000 / 3269116, konstrukcja 200-2413) jest zwykle stosowana w pompach tłokowych lub jako prowadnica i konstrukcja zabezpieczająca tłoki. Te ceramiczne wkładki zwykle mają wewnętrzną wyściółkę z tlenku cyrkonu lub stopu o wysokiej zawartości chromu, ze stalowym płaszczem zewnętrznym, mocowanym poprzez precyzyjne dopasowanie lub dopasowanie termokurczliwe, oraz powierzchnię wewnętrzną, która jest precyzyjnie szlifowana i polerowana.

Pakowanie/Plomby:Niezawodne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności pompy i zapobiegania wyciekom.

Tworzywo:W standardzie DL1224 zastosowano uszczelnienie pierścieniowe V-tkane z kompozytuKevlar® (włókno aramidowe)ITeflon® (PTFE politetrafluoroetylen). Włókna Kevlar® zapewniają uszczelce niezwykle wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, natomiast Teflon® zapewnia doskonałe-samosmarowanie, niski współczynnik tarcia i szeroką odporność na korozję chemiczną. W zależności od konkretnego zastosowania, uszczelki wykonane z materiałów takich jak kauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR) iUwodorniony kauczuk nitrylowo-butrylowy (HNBR)może być również wybrany.

Proces produkcyjny:Wysokiej-jakości włókna Kevlar® i Teflon® są wybierane i przetwarzane przy użyciu specjalnych technik tkania (np. tkanie-wielowarstwowe, plecione wzmocnienia narożników) w celu utworzenia wstępnie uformowanych-pierścieni V lub elementów uszczelniających o innych specyficznych kształtach. Następnie te plecione pierścienie uszczelniające poddawane są precyzyjnemu procesowi formowania i wulkanizacji, aby zapewnić dokładne wymiary, jednolitą gęstość i stabilną strukturę. Ta metoda produkcji pozwala uszczelce automatycznie kompensować zużycie w oparciu o ciśnienie płynu lub wstępne{{7}naprężenie sprężyny po zamontowaniu w dławnicy, utrzymując skuteczne uszczelnienie dynamiczne w czasie.

Kołnierze ssące/tłoczne:

Tworzywo:Generalnie zgodny z materiałem korpusu cylindra z cieczą lub wysoce-kompatybilny ze spawaniem, np. stal węglowa i stal nierdzewna, aby zapewnić wytrzymałość połączenia i odporność na korozję.

Typ i ocena:Port ssący ma zazwyczaj 3-calowy gwint NPT lub 3-calowe połączenie kołnierzowe. Port wylotowy DL1224 jest standardowo skonfigurowany z 2-calowym gwintem NPT lub bardziej niezawodnym2-calowy kołnierz 1500 # RTJ (złącze pierścieniowe)..

Proces produkcyjny:Kołnierze są zwykle formowane przez kucie lub wycinane z-zgodnych ze standardami grubych blach stalowych.

Power End – gwarancja trwałej mocy

Zespół napędowy stanowi „serce” i „szkielet” pompy, odpowiedzialny za płynne i wydajne przekształcanie ruchu obrotowego jednostki napędowej w ruch posuwisto-zwrotny tłoka, zapewniając ciągły i stabilny dopływ mocy do zespołu hydraulicznego. Zespół zasilający Dongli DL1224 został solidnie zaprojektowany, aby zapewnić-bezproblemową-bezproblemową pracę.

Rama/skrzynia korbowa (rama mocy/skrzynia korbowa):

Tworzywo:Główny korpus wykorzystuje-dużą wytrzymałośćŻeliwo szare klasy 30 A48lub wysokiej jakości-żeliwo sferoidalne. Materiały te mają doskonałe właściwości pochłaniania drgań, skutecznie redukując hałas i wibracje podczas pracy; posiadają również wystarczającą sztywność konstrukcyjną, aby zapewnić względną dokładność położenia ruchomych części pod dużymi obciążeniami.

Proces produkcyjny:Wyprodukowano przy użyciu precyzyjnego procesu odlewania, aby zapewnić gęstą strukturę wewnętrzną i brak wad. Otwory łożysk, powierzchnie prowadzące poprzeczki i powierzchnie połączeń z innymi elementami są precyzyjnie nawiercane lub szlifowane, aby zapewnić dokładność montażu i płynność ruchu.

Wał korbowy:

Tworzywo:Zwykle wysoki-klasŻeliwo sferoidalne A536 GR 100-70-03, Lubkuta stal stopowado zastosowań o większym obciążeniu. Żeliwo sferoidalne oferuje dobre ogólne właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość, dobrą udarność i doskonałą odporność na zużycie.

Proces produkcyjny:Wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są precyzyjnie odlewane, a następnie poddawane niezbędnej obróbce cieplnej (np. normalizowaniu, hartowaniu i odpuszczaniu) w celu optymalizacji ich mikrostruktury i właściwości mechanicznych. Model DL1224 wyposażony jest wPodwójne przedłużenie wałukonstrukcja zapewniająca użytkownikom elastyczne opcje rozmieszczenia jednostek napędowych (zasilanie może być wprowadzane z obu stron).

Korbowód:

Tworzywo:TypowoŻeliwo sferoidalne A536 GR 80-55-06Lubkuta stal. Materiały te wytrzymują obciążenia zmienne generowane przez ruch posuwisto-zwrotny tłoka.

Proces produkcyjny:Formowany przez odlewanie lub kucie matrycowe w celu zapewnienia wystarczającej wytrzymałości i sztywności korbowodu.

Poprzeczka:

Tworzywo:Zwykle jest odporny na zużycieŻeliwo szare klasy 30 A48lub inne specjalne-żeliwo/stal odporne na zużycie.

Proces produkcyjny:Powstał w wyniku odlewania. Powierzchnie prowadzące poprzeczki (współpracujące z prowadnicami ramy) i otwór sworznia poprzeczki są precyzyjnie obrobione i szlifowane, aby zapewnić dokładne prowadzenie i płynny ruch podczas ruchu posuwisto-zwrotnego, minimalizując tarcie i zużycie.

Główne łożyska:

Typ:Łożyska główne po obu stronach zespołu napędowego są-wytrzymałeStalowe-Rolki stożkowenamiar.

Proces produkcyjny:Wykonane z-wysokiej jakości stali łożyskowej poddanej szeregowi złożonych procesów, w tym precyzyjnemu kuciu, obróbce cieplnej i szlifowaniu, co zapewnia wysoką precyzję, wysoką-nośność i długą żywotność.

Układ smarowania:

Konfiguracja standardowa:Wykorzystuje prosty i niezawodny sposóbukład smarowania rozbryzgowego z powrotem grawitacyjnym. Gdy wał korbowy się obraca, duży koniec korbowodu wyrzuca smar do skrzyni korbowej, rozpryskując go na powierzchnie różnych ruchomych części (takich jak łożyska, prowadnice poprzeczne, koła zębate itp.), tworząc film olejowy do smarowania.

Opcjonalna konfiguracja:Do wymagających warunków, przy wyższych prędkościach, dużych obciążeniach lub podwyższonych temperaturach otoczenia – opcjaukład smarowania ciśnieniowego, napędzany przez niezależną pompę olejową-napędzaną silnikiem, można wybrać.

Zalecany środek smarny (olej smarowy):Wysokiej-jakości smarSAE 30stopień.

Pojemność oleju:Pojemność oleju w skrzyni korbowej wynosi około3 galony (około 12 litrów).

Poniższe tabele podsumowują najważniejsze materiały i procesy produkcyjne kluczowych komponentów zespołu hydraulicznego i zespołu napędowego Dongli DL1224:

Standaryzacja i serializacja części (takich jak wymienne tłoki oparte na serii M12 oraz niektóre komponenty końcówki mocy, które można stosować z M12 i innymi podstawowymi konstrukcjami serii) zapewniają użytkownikom wygodniejszą konserwację i zoptymalizowane koszty zarządzania częściami zamiennymi.

Aby mieć pewność, że pompa Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. DL1224 z potrójnym tłokiem zapewnia optymalną wydajność i{{3}długotrwałą trwałość w różnych specyficznych zastosowaniach, Dongli Petroleum Machinery oferuje szereg skrupulatnie zaprojektowanych i rygorystycznie wyprodukowanych,-standardowych i opcjonalnych akcesoriów o wysokiej jakości. Wszystkie akcesoria wykorzystują wybrane materiały i precyzyjne procesy produkcyjne, aby zagwarantować ich doskonałą kompatybilność z pompą główną, wyjątkową trwałość i niezawodne działanie.

Zespoły zaworów (ssanie i tłoczenie):Jako podstawowe elementy pompy, ich znaczenie zostało szczegółowo opisane w części dotyczącej zespołu hydraulicznego. Krótko mówiąc, gniazda zaworów są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej 316 lub stali nierdzewnej 17-4PH, tarcze zaworów można wybrać spośród Celcon®, Delrin® lub równoważnej stali nierdzewnej, a sprężyny są wykonane z zaawansowanych stopów, takich jak Inconel lub stal nierdzewna 316. Elementy te są precyzyjnie obrobione i poddawane niezbędnej obróbce cieplnej, aby zapewnić szczelność i trwałość w trudnych warunkach. Znormalizowane, odporne na zużycie zespoły zaworów, takie jak konstrukcje oparte na P538350 (zespół zaworu AR na tłoczeniu) i P533509 (zespół zaworu na ssaniu AR), mają szerokie zastosowanie w podstawowych konstrukcjach serii M12, zapewniając użytkownikom niezawodne opcje wymiany części zużywalnych.

Zestawy do pakowania tłoka:Wydajność uszczelnienia wpływa bezpośrednio na skuteczność uszczelnienia pompy i wydajność roboczą.

Tworzywo:Zestaw uszczelnienia DL1224 składa się głównie z-wydajnych pierścieni uszczelniających typu V-, utkanych z kompozytuKevlar® (włókno aramidowe)ITeflon® (PTFE politetrafluoroetylen). Włókna Kevlar® zapewniają doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, podczas gdy Teflon® zapewnia uszczelnieniu doskonałe-samosmarowanie, wyjątkowo niski współczynnik tarcia i szeroką odporność na korozję chemiczną. W zależności od właściwości płynu i temperatury roboczej, materiały elastomerowe, takie jakKauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR)IUwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy (HNBR)może być również wybrany.

Proces produkcyjny:Najwyższej-jakości włókna Kevlar®, Teflon® i inne surowce są wybierane i przetwarzane przy użyciu zaawansowanych-technologii tkania wielowarstwowego lub plecionego wzmacniania narożników w celu utworzenia wstępnie uformowanych pierścieni uszczelniających o określonych-kształtach przekroju poprzecznego (zwykle w kształcie litery V-). Następnie te plecione pierścienie uszczelniające poddawane są precyzyjnemu procesowi formowania i ściskania, aby zapewnić dokładne wymiary, jednolitą gęstość i stabilną strukturę. Ta metoda produkcji pozwala, aby dławnica po zainstalowaniu w dławnicy opierała się na ciśnieniu medium lub wstępnym naprężeniu-sprężyny, aby automatycznie kompensować zużycie, utrzymując skuteczne uszczelnienie dynamiczne w czasie.

Powiązane numery części/informacje:Chociaż konkretne numery części 3-calowego zestawu uszczelnienia tłoka DL1224 nie są bezpośrednio wymienione w aktualnej dokumentacji, materiały uszczelniające do pomp serii M12 zazwyczaj wykorzystują kombinację Kevlaru® i Teflonu®. Zestawy uszczelnień dla innych modeli pomp zazwyczaj obejmują kilka pierścieni typu V, pierścieni dociskowych i pierścieni wsporczych, tworząc kompletny system uszczelniający.

Liniowiec:(Jak wspomniano wcześniej, DL1224 jest pompą nurnikową; tuleje są stosowane głównie w pompach tłokowych serii FMC. Wspomniana tutaj 3-calowa wkładka ceramiczna (w oparciu o numery części 176000 / 3269116, konstrukcja 200-2413) może służyć jako prowadnica dla tłoków w pompach nurnikowych lub być używana w określonych konfiguracjach).

Tworzywo:Wewnętrzna wyściółka charakteryzuje się-wysoką czystościąceramiczny(takich jak tlenek cyrkonu lub tlenek glinu) o dużej-wytrzymałościstalowa kurtkana zewnątrz. Można także wybrać wykładzinę ze stopu-wysokochromowanego.

Proces produkcyjny:Ceramiczna wyściółka wewnętrzna jest formowana przez prasowanie izostatyczne,-spiekanie w wysokiej temperaturze, a następnie precyzyjnie szlifowana i polerowana w celu uzyskania wyjątkowo wysokiego wykończenia powierzchni, co zapewnia optymalną odporność na zużycie i minimalne tarcie. Stalowa obudowa zewnętrzna zapewnia wsparcie konstrukcyjne i jest ściśle połączona z ceramiczną okładziną wewnętrzną poprzez precyzyjne dopasowanie lub-pasowanie termokurczliwe.

Uszczelki i pierścienie typu O-:Te pozornie drobne elementy mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania wewnętrznym i zewnętrznym wyciekom pompy.

Tworzywo:

Uszczelki:W zależności od miejsca zastosowania i materiału kontaktowego, materiałami uszczelek mogą być-płyty azbestowe,Teflon® (PTFE)lub inne specjalne kauczuki syntetyczne kompatybilne z płynem. Na przykład uszczelki tylnej pokrywy skrzyni korbowej (w oparciu o projekt o numerze części 5262847) i uszczelki obudowy łożyska (w oparciu o projekt o numerze części 5262848) zazwyczaj są wykonane z materiałów odpornych na olej-i temperaturę-.

O-pierścienie uszczelniające:Wybór materiałów jest szerszy, m.inTeflon® (PTFE), Viton® (fluoroelastomer), NBR (kauczuk nitrylowy), EPDM (kauczuk będący monomerem etylenowo-propylenowo-dienowym), IHNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy). Wybór materiału zależy przede wszystkim od zgodności chemicznej medium, zakresu temperatur roboczych i ciśnienia znamionowego. Na przykład pierścienie O-pokrywy zaworów (w oparciu o projekt o numerze części 176400/3268117) i pierścienie O- tulei (w oparciu o projekt o numerze części 176200/320315).

Proces produkcyjny:Uszczelki powstają w procesie{{0}wykrawania lub precyzyjnej obróbki. Pierścienie uszczelniające typu O-są produkowane przy użyciu precyzyjnego procesu formowania tłocznego i wulkanizacji, aby zapewnić dokładne wymiary, gładkie powierzchnie i brak defektów, tworząc w ten sposób niezawodne uszczelnienia statyczne lub dynamiczne po montażu.

Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnej i stabilnej wydajności oraz konfigurowalnym konfiguracjom uzyskiwanym dzięki różnym kombinacjom materiałów i akcesoriów, pompa z potrójnym tłokiem serii DL1224 firmy Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. (ulepszona w oparciu o platformę FMC M1224) wykazała szeroki potencjał zastosowań w różnych wymagających dziedzinach przemysłu na całym świecie.

Ropa i gaz:Jest to jeden z głównych obszarów zastosowań Dongli Pump.

Cyrkulacja błota wiertniczego:DL1224, dzięki dużej wydajności przepływu i zdolności do radzenia sobie z ściernym błotem, jest idealnym wyborem pompy błotnej do operacji wiercenia średnich i płytkich studni. Odporne na zużycie elementy końcówki hydraulicznej (np. tłoki ceramiczne, zawory AR) zapewniają{{5}długotrwałą i wydajną pracę w trudnych warunkach wiercenia.

Cóż, obsługa:Może być stosowany do pompowania cieczy w operacjach pomocniczych, takich jak cementowanie i zakwaszanie. Chociaż sama DL1224 może nie być pompą główną do dużych operacji szczelinowania, jej niezawodność sprawia, że ​​wyjątkowo dobrze sprawdza się w usługach pomocniczych.

Utylizacja/wtrysk wody:Oczyszczanie i ponowne wtryskiwanie wody wytworzonej z pól naftowych to powszechne środki ochrony środowiska i ulepszone odzyskiwanie. DL1224 może wykonywać zadania pompowania takich ścieków zaolejonych lub oczyszczonej czystej wody.

Transfer ropy:W systemach gromadzenia i transportu lub na stacjach przetwarzania DL1224 może być używany do przesyłu ropy naftowej na krótkie-do-odległości, od średniego-do-niskiego ciśnienia.

Ładowanie BOP:Hydrauliczne systemy sterowania Wellhead Blowout Preventer (BOP) wymagają niezawodnego źródła ciśnienia, a DL1224 może zapewnić w tym celu stabilną moc hydrauliczną.

Poziome wiercenie kierunkowe (HDD):W bezwykopowym układaniu rurociągów kluczową rolę odgrywają pompy płuczkowe HDD. Pompy Dongli Petroleum Machinery są jedną z preferowanych marek w tej branży. Odporna na zużycie konstrukcja DL1224-, zdolność do pracy z płynem wiertniczym o dużej zawartości części stałych i stabilny przepływ sprawiają, że doskonale nadaje się do pracy z dyskami twardymi.

Górnictwo:Środowiska górnicze są trudne i wymagają od sprzętu wyjątkowo dużej wytrzymałości.

Odwadnianie kopalni:Terminowe usuwanie wody nagromadzonej w kopalniach jest warunkiem wstępnym zapewnienia bezpieczeństwa operacji wydobywczych, a wysoka charakterystyka przepływu DL1224 umożliwia wydajną realizację zadań odwadniania.

Moje-eliminowanie kurzu:Rozpylając mgłę wodną w celu zmniejszenia stężenia pyłu w obszarze roboczym i poprawy środowiska pracy, DL1224 może zapewnić w tym celu stabilne ciśnienie wody.

Transport szlamów/odpadów:Szlamy mineralne lub odpady poflotacyjne powstające po wzbogacaniu należy przepompowywać do wyznaczonych miejsc. DL1224, jeśli jest skonfigurowany z odpornym na zużycie-zespołem hydraulicznym, radzi sobie z transportem takich cieczy ściernych.

Wiercenie rdzeniowe:Podczas wierceń rdzeniowych w badaniach geologicznych konieczne jest pompowanie płynu płuczącego. W tej dziedzinie stosuje się również pompy zaprojektowane przez firmę FMC.

Ogólne przemysłowe:Wszechstronność DL1224 pozwala na obsługę wielu ogólnych procesów przemysłowych.

Mycie pod wysokim-ciśnieniem:Do czyszczenia dużych urządzeń, podłóg fabrycznych itp. DL1224 może zapewnić wymagany strumień wody pod wysokim-ciśnieniem.

Odkamienianie:Używa wody pod wysokim-ciśnieniem do usuwania zgorzeliny walcowniczej, warstw rdzy i zanieczyszczeń z powierzchni metalowych.

Testy hydrostatyczne:W przypadku testowania ciśnieniowego rurociągów, zbiorników i innego-sprzętu ciśnieniowego DL1224 może służyć jako niezawodne źródło ciśnienia.

Zasilanie kotła parowego:Dostarcza wodę zasilającą kotły średnio- i niskociśnieniowe-.

Chłodziwo obrabiarek:Cyrkuluje środek chłodząco-smarujący podczas obróbki metalu.

Odwrócona osmoza (RO):Dongli Petroleum Machinery może dostarczyć pompy wykonane z określonych materiałów (np. stal nierdzewna, końcówki cieczowe ze stali nierdzewnej typu duplex) do zastosowań w odwróconej osmozie. Jeśli zostaną wybrane odpowiednie materiały-odporne na korozję, DL1224 można również stosować na etapach obróbki wstępnej lub wody zasilającej w niektórych przemysłowych-systemach odwróconej osmozy.

Inżynieria Miejska:

Pompy do czyszczenia ścieków:Wykorzystuje strumienie wody-pod wysokim ciśnieniem do usuwania nagromadzonego osadu i zatorów w sieciach kanalizacyjnych. Pompy zaprojektowane-FMC mają również przykłady zastosowań w tej dziedzinie.

Popularne Tagi: Pompa hdd dl1224, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki pomp hdd dl1224