Pompa WEATHERFORD WDD 1100

Tabela 1: Kluczowe dane techniczne Weatherford WDD1100

Power End: solidny i trwały fundament

Konstrukcja ramowa

Rama końcowa napędu jest spawana ze stali-niskostopowej o wysokiej wytrzymałości-, a nie z żeliwa. Po spawaniu cała rama poddawana jest rygorystycznemu procesowi obróbki cieplnej odprężającej. Ta metoda produkcji nie tylko zapewnia doskonały stosunek wytrzymałości-do-masy, ale także pozwala uniknąć wad, takich jak skurcz wewnętrzny i pęknięcia, które mogą wystąpić w odlewie, zapewnia integralność strukturalną i odporność zmęczeniową ramy pod długotrwałym-naprężeniami zmiennymi o wysokiej-częstotliwości.

Wał korbowy i elementy rdzenia

Wał korbowy i korbowód: integralnie kute ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (42CRMO lub modyfikowana 4340). Proces kucia zapewnia gęstość i równomierny rozkład struktury ziaren wewnątrz materiału, eliminuje wady materiału od źródła i sprawia, że ​​wytrzymałość jest znacznie wyższa niż wytrzymałość odlewu. Po kuciu części te są również hartowane i odpuszczane w celu uzyskania najlepszych kompleksowych właściwości mechanicznych oraz przechodzą precyzyjną obróbkę i test wyważenia dynamicznego, aby zapewnić najwyższą stabilność przy pracy z dużą prędkością.

Łożysko: zastosowanie-znanych na całym świecie marek-łożysk wałeczkowych o dużej wytrzymałości, większy rozmiar oznacza wyższe znamionowe obciążenie dynamiczne i statyczne, pompa z łatwością radzi sobie przy pracy z pełną mocą przy ogromnym uderzeniu, znacznie wydłuża żywotność łożyska.

Układ smarowania

WDD1100 wykorzystuje podwójny układ smarowania, łączący smarowanie wymuszone i smarowanie rozbryzgowe, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i smarowanie wszystkich ruchomych części po stronie mocy.

Smarowanie wymuszone: napędzany przez wbudowaną-pompę oleju przekładniowego, przefiltrowany olej jest w sposób ciągły dostarczany do łożysk głównych, łożysk korbowodu i łożysk zębnika oraz innych kluczowych par ciernych poprzez wewnętrzny obieg oleju.

Smarowanie rozpryskowe: wał korbowy i przekładnie poruszają się i rozpryskują miskę olejową podczas pracy, aby zapewnić wystarczające smarowanie poprzeczki, prowadnicy poprzeczki i powierzchni zazębienia przekładni.

Końcówka hydrauliczna: precyzyjna konstrukcja do ekstremalnych warunków

Modułowa konstrukcja i doskonałe materiały

Doskonale zdajemy sobie sprawę, że warunki pracy klientów są bardzo zróżnicowane, dlatego oferujemy różnorodne opcje materiałowe, aby osiągnąć najlepsze dopasowanie do zastosowania. Jest to jedna z podstawowych kompetencji czołowych producentów OEM i ma na celu dostarczanie klientom rozwiązań „szytych na miarę”.

Standardowa-kuta stal stopowa: kuta z-wysokiej jakości stali stopowej (35CrMo, AISI 4130/4135) i poddawana rygorystycznemu procesowi obróbki cieplnej, ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość i ciągliwość, idealnie nadaje się do pracy z konwencjonalną płuczką wiertniczą, ma doskonałą wydajność i-oszczędność.

Odporna na korozję-kuta stal nierdzewna typu duplex: do zastosowań w środowiskach silnie korozyjnych cieczy, takich jak duże zasolenie i wysoka zawartość H2S (siarkowodór), oferujemy głowice hydrauliczne wykonane z kutej stali nierdzewnej typu duplex. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami, takimi jak brąz niklowo-aluminiowy, stal nierdzewna duplex charakteryzuje się jakościowym skokiem w zakresie wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe, co zapewnia długą żywotność pompy w najtrudniejszych warunkach chemicznych.

Integralność zaworu

Zespół zaworu jest sercem modułu hydraulicznego, a jego działanie bezpośrednio decyduje o wydajności i niezawodności pompy. WDD1100 wykorzystuje w pełni otwarty zespół zaworów zgodny z API (zwykle API nr 7 dla tego poziomu mocy).

Materiał i wykonanie: korpus i siedzisko są kute z wysokiej jakości stali stopowej (AISI 8620,20CRNIMO). Aby zapewnić wyjątkową trwałość, części te są nawęglane i utwardzane do wysokiej twardości powierzchniowej
HRC Większe lub równe 60, o doskonałej odporności na erozję i zużycie; podczas gdy rdzeń utrzymuje niższą twardość i wyższą wytrzymałość, aby absorbować obciążenia udarowe i zapobiegać kruchemu pękaniu. Wszystkie powierzchnie uszczelniające są precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić absolutną niezawodność uszczelnienia.

Guma zaworu: wykonana z-wysokiej jakości poliuretanu lub specjalnego materiału gumowego, o doskonałej elastyczności i odporności na zużycie, może zapewnić trwałe i niezawodne uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem oraz idealne dopasowanie do gniazda.

Tabela 2: Dane dotyczące wydajności WDD1100 (przemieszczenie w funkcji ciśnienia)

Uwaga: poniższe dane opierają się na skokach 8 cali, sprawności mechanicznej 90% i sprawności objętościowej 100%. Rzeczywiste przemieszczenie zostanie nieznacznie zmniejszone ze względu na ściśliwość i inne czynniki.

Tabela ta stanowi wizualne wskazanie szerokiego zastosowania pompy WDD1100. Na przykład tuleję cylindrową o dużym- rozmiarze 7,5- można wybrać do wiercenia powierzchniowego w odwiertach o dużych-wymiarach, aby uzyskać duże wyporność przekraczającą 1148 gal/min, zapewniając skuteczne usuwanie urobku. W przypadku operacji na głębokich odwiertach lub testów pod wysokim ciśnieniem można zastosować 4,0-calową wykładzinę w celu zwiększenia ciśnienia roboczego do 7500 PSI 5. Ta elastyczność umożliwia WDD1100 obsługę szerokiego zakresu wymagań operacyjnych, od wiercenia do zakończenia, co czyni go idealnym wyborem dla wykonawców wierceń w celu maksymalizacji wartości aktywów.

Wkładki

Tuleja cylindrowa jest jednym z najbardziej zużywających się elementów układu hydraulicznego i oferujemy dwa poziomy opcji, aby spełnić różne warunki pracy:

Bimetaliczna tuleja cylindrowa o wysokiej zawartości chromu: w standardzie składa się z obudowy z kutej stali o wysokiej wytrzymałości i tulei z żeliwa o wysokiej zawartości chromu. Tuleja wewnętrzna jest formowana w procesie odlewania odśrodkowego o zwartej strukturze, wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie. Jego żywotność może często przekraczać 800 godzin i jest niezawodną opcją do obsługi większości płuczek wiertniczych.

Ceramiczne tuleje cylindrowe z tlenku cyrkonu: jest to najlepsza opcja w środowiskach ekstremalnie ściernych i korozyjnych. Składa się z obudowy z kutej stali i-wkładki ceramicznej ze spiekanego tlenku cyrkonu. Ze względu na bardzo-wysoką twardość i obojętność chemiczną materiału ceramicznego, jego żywotność może sięgać od 4000 do 10 000 godzin, czyli kilkakrotnie dłużej niż w przypadku bimetalicznej tulei cylindrowej. Dodatkowo jego wyjątkowo niski współczynnik tarcia wydłuża żywotność tłoka.

Tłoki

Oferujemy jedno-jednoczęściowy wulkanizowany tłok z-wysokiej jakości uszczelką z poliuretanu lub specjalnej gumy oraz rdzeń-z kutej stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (stal 42CRMO lub 45 #) wulkanizowanej w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Taka konstrukcja zapewnia silne połączenie korpusu uszczelnienia z rdzeniem tłoka, eliminując ryzyko odśluzowania i zapewniając trwałe, niezawodne uszczelnienie oraz doskonałe działanie w-ciśnieniu i płynach ściernych.

Tłoczyska/pręty kucykowe

Tłoczysko jest kluczowym elementem przekazującym moc na końcówkę mocy. Są kute z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (SAE 4140/42CrMo), a następnie hartowane i odpuszczane w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i wytrzymałości. Powierzchnia pręta jest precyzyjnie oszlifowana i pokryta grubym i twardym, twardym chromem klasy przemysłowej, aby zapewnić gładką powierzchnię oraz doskonałą odporność na zużycie i korozję.

Zespół zaworu

Zgodność z API nr 7 zapewnia interoperacyjność z komponentami przemysłowymi.

Korpus i gniazdo zaworu: Wykonane z wysokiej jakości kutej stali stopowej (AISI 8620/20CrNiMo), po nawęglaniu i hartowaniu twardość powierzchni osiąga HRC większą lub równą 60, przy dużej odporności na erozję. Precyzyjnie-szlifowana powierzchnia uszczelniająca zapewnia doskonałe uszczelnienie.

Guma zaworu (wkładka): wykonana z-odpornego na zużycie, olej-odpornego na wytłaczanie-wysokowydajnego-materiału poliuretanowego, który zapewnia niezawodne uszczelnienie i długą żywotność w różnych warunkach błotnistych.

Uszczelki i uszczelki

Oferujemy uszczelki wykonane z różnorodnych materiałów, w tym z kauczuku nitrylowego (NBR), uwodornionego kauczuku nitrylowego (HNBR) i poliuretanu (PU). Materiały HNBR są zalecane do zastosowań wysokotemperaturowych lub silnie korozyjnych, aby zapewnić optymalną skuteczność uszczelnienia i trwałość.

Inne akcesoria

Aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę agregatu pompowego, zapewniamy również pełną gamę akcesoriów, m.in.:

Tłumik pulsacji: instalowany na rurociągu tłocznym w celu pochłaniania pulsacji i ochrony urządzeń i rurociągu za nim.

Zawór bezpieczeństwa/nadmiarowy: zapobiegający nadmiernemu ciśnieniu w układzie, jest niezbędnym urządzeniem zabezpieczającym grupy pomp.

System mycia tulei: w sposób ciągły natryskuje płyn chłodzący na tłoczysko i zewnętrzną krawędź tulei, skutecznie obniża temperaturę, zmywa materiał ścierny i znacznie wydłuża żywotność tulei i tłoka.

Poziome wiercenie kierunkowe

Jest to główny i podstawowy obszar zastosowania WDD1100. Sukces operacji dysków twardych zależy w dużej mierze od ciągłego, stabilnego cyklu błota o wysokim-przemieszczeniu. Charakterystyka wysokiego natężenia przepływu WDD1100 (do 1148 GPM) zapewnia skuteczne czyszczenie odwiertu, chłodzenie wiertła i skuteczne usuwanie zwiercin w długich odstępach poziomych.

Głębokie studnie i-wiercenia na dużą skalę

Na dużych platformach wiertniczych na lądzie i morzu, szczególnie podczas wiercenia otworów o dużych rozmiarach (takich jak powierzchniowe lub pośrednie sekcje obudowy), szybkie i skuteczne usuwanie dużych ilości zwiercin jest kluczem do poprawy prędkości wiercenia (ROP). Jako jednostka napędowa o mocy 1600 KM, WDD1100 może zapewnić wystarczającą moc hydrauliczną, aby zaspokoić potrzeby dużych wyporności w takich operacjach. Jest to idealna pompa główna lub pomocnicza do dużych platform wiertniczych.

Dobra obsługa i stymulacja

Chociaż szczelinowanie pod-wysokim ciśnieniem jest domeną specjalistycznych pomp, WDD1100 dobrze sprawdza się w wielu operacjach serwisowych w odwiertach. Jego płynna, ciągła charakterystyka pompowania sprawia, że ​​idealnie nadaje się do operacji cementowania i zakwaszania, zapewniając wtryskiwanie szlamu lub kwasu z równomierną szybkością, poprawiając w ten sposób jakość operacji. Jego potężna zdolność do ciągłej pracy i niezawodność sprawiają, że jest to niezawodne źródło zasilania do zastosowań w odwiertach, które wymagają-długoterminowego nieprzerwanego pompowania.

Transfer płynów na dużą-skalę

Oprócz wierceń ropy i gazu możliwości WDD1100 nadają się również do wszelkich zastosowań przemysłowych wymagających dostarczania płynu na dużą-skalę, od średniego-do wysokiego-ciśnienia. Obejmuje to między innymi odwadnianie kopalń, ponowne wtryskiwanie wytworzonej wody,-transport rurociągami na duże odległości i odkamienianie hydrauliczne. Wytrzymała konstrukcja i opcjonalne materiały, z których wykonane są końcówki hydrauliczne,-odporne na korozję, umożliwiają obsługę słonych, zapiaszczonych, a nawet nieco żrących płynów przemysłowych.

Popularne Tagi: pompa Weatherford WDD 1100, Chiny producenci pomp Weatherford WDD 1100, dostawcy, fabryka