Pompa błotna Emsco FD-1600HP 7500 PSI FE

 

Potrójna, jednostronnego działania tłokowa pompa błotna EMSCO FD-1600 KM to nasz flagowy produkt, starannie zaprojektowany, aby sprostać najbardziej wymagającym wyzwaniom wiertniczym we współczesnym przemyśle naftowym i gazowym. Dzięki solidnej konstrukcji, doskonałej wydajności i ciśnieniu roboczemu na końcu cieczy do 7500 PSI, pompa błotna FD-1600HP zapewnia niezawodną pracę i efektywną cyrkulację płynu wiertniczego w głębokich studniach, złożonych formacjach i różnych trudnych warunkach pracy. Jako wiodący producent OEM dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić klientom na całym świecie najwyższej jakości produkty do pomp błotnych oraz kompleksowe wsparcie techniczne.

 

Kluczowe funkcje i zalety

Wybierając pompę do błota EMSCO FD-1600HP, zyskasz następujące podstawowe wartości:

Doskonała wydajność przy-wysokim ciśnieniu:

Wyposażony w zespół hydrauliczny o ciśnieniu 7500 PSI, zaprojektowany specjalnie do wierceń w głębokich i bardzo-odwiertach, a także w skomplikowanych formacjach, takich jak gaz łupkowy, może skutecznie pokonać wysokie ciśnienie w złożu i zapewnić płynną cyrkulację płynu wiertniczego. To sprawia, że ​​FD-1600HP jest idealnym wyborem do ekstremalnych warunków wiercenia, pomagając klientom pokonać trudności techniczne i poprawić wydajność operacyjną.

Niezrównana trwałość i niezawodność:

Ogólna konstrukcja pompy jest solidna, a najważniejsze elementy, takie jak rama zespołu napędowego, wał korbowy, koła zębate i moduły strony hydraulicznej, wszystkie są wykonane z-wysokiej jakości stali stopowej i innych-materiałów o wysokiej wytrzymałości. Dzięki precyzyjnym procesom produkcji i obróbki cieplnej zapewnia stabilność i wyjątkowo długą żywotność przy dużym-obciążeniu i długotrwałej-ciągłej pracy. Ta nieustanna pogoń za materiałami i procesami minimalizuje nieplanowane przestoje i gwarantuje ciągłość operacji wiertniczych.

Wydajna cyrkulacja płynu:

Zoptymalizowana konstrukcja końcówki hydraulicznej, w tym zespół zaworów i kanały przepływowe, została zaprojektowana tak, aby zmaksymalizować wydajność objętościową i pompowania, zapewniając wydajne i płynne dostarczanie płuczki wiertniczej na dno odwiertu. Wydajna cyrkulacja płynu nie tylko pomaga w przenoszeniu zwiercin i chłodzeniu wiertła, ale także skutecznie utrzymuje stabilność odwiertu, kompleksowo poprawiając w ten sposób wydajność wiercenia i zmniejszając ryzyko potencjalnych powikłań w odwiercie.

Łatwość konserwacji:

Pompa błotna FD-1600 KM ma konstrukcję modułową, co ułatwia kontrolę, demontaż i wymianę kluczowych części zużywalnych (takich jak tuleje, tłoki, zespoły zaworów itp.) zarówno po stronie hydraulicznej, jak i po stronie mocy. Opcjonalne systemy szybkiej-wymiany tulei (LRS) i systemy szybkiej wymiany pokryw zaworów dodatkowo skracają czas konserwacji, znacznie obniżają koszty operacyjne i zwiększają ogólną dostępność sprzętu.

Pełna zgodność z API 7K:

Nasza pompa błotna EMSCO FD-1600HP i wszystkie jej najważniejsze komponenty są ściśle projektowane, produkowane i testowane zgodnie ze specyfikacją 7K Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API), co zapewnia najwyższe standardy jakości, wymienność komponentów i globalną kompatybilność.

 

 

A. Parametry ogólne

Parametr	Specyfikacja
Model	EMSCO FD-1600KM
Typ	Potrójna pompa tłokowa o pojedynczym-działaniu
Moc znamionowa	1600 KM (1193 kW)
Znamionowa częstotliwość skoków	120 SPM
Długość skoku	12 cali (305 mm)
Typ przekładni	Przekładnia w jodełkę
Przełożenie	4,31: 1 (lub 4,206: 1)
Zbiornik zaworu (dla 7500 PSI)	API nr 7 (niektóre-konfiguracje o wysokim przepływie lub określone aktualizacje mogą korzystać z interfejsu API nr 8)
Maks. Średnica wykładziny	7 cali (180 mm)
Średnica wlotu ssącego	12 cali (305 mm)
Wylot wylotowy	Kołnierz API 5 cali, 7500 PSI (lub wyższy, np. 4 cale API 10000 PSI)
Około. Waga	Około. 24791 kg (54 660 funtów) do 27 972 kg (61 675 funtów) (w zależności od konfiguracji)
Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.)	Około. 4615 x 3276 x 2688 mm (182 x 129 x 106 cali) (model standardowy)

B. Tabela danych wydajności (zespół hydrauliczny 7500 PSI)

Rozmiar wkładki (cale / mm)	Maks. Ciśnienie tłoczenia (PSI / MPa)	Częstotliwość skoków (SPM)	Przemieszczenie (GPM / L/S)
5 / 127	7500 / 51.7	120	367 / 23.17
5 / 127	7500 / 51.7	100	306 / 19.31
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	120	297 / 18,73 (oszacowane na podstawie krzywej wydajności)
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	100	248 / 15,65 (oszacowane na podstawie krzywej wydajności)
Inne rozmiary wkładek i odpowiadające im parametry proszę pytać

 

 

Zespół hydrauliczny EMSCO FD-1600 KM o ciśnieniu 7500 PSI to główny element zaprojektowany specjalnie do-środowisk pracy pod wysokim ciśnieniem. Jego wyjątkowa wydajność i niezawodność wynikają ze skrupulatnej konstrukcji i doboru wysokiej jakości materiałów.

A. Projekt i materiał

Projekt modułu:Zalecamy zaawansowaną konstrukcję dwuczęściowego modułu końcówki hydraulicznej w kształcie litery L--. Taka konstrukcja oddziela moduły ssawny i tłoczny, co nie tylko ułatwia konserwację i wymianę poszczególnych modułów, zmniejszając koszty konserwacji, ale także sprawia, że ​​wymiana części eksploatacyjnych, takich jak zawory i gniazda, jest wygodniejsza i bezpieczniejsza. Niektóre konfiguracje mogą również oferować konstrukcję zintegrowanego zaworu-nad-zaworem, aby spełnić różne preferencje klientów i specyficzne warunki pracy.

Materiał i proces produkcyjny:Moduły strony hydraulicznej są integralnie kute z-wytrzymałej-stal stopowej wysokiej jakości (35CrMo, 40CrMnMo lub AISI 4130). Dzięki rygorystycznym procesom obróbki cieplnej (takim jak hartowanie i odpuszczanie) oraz hartowaniu wewnętrznemu moduły osiągają doskonałe właściwości mechaniczne, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na ciśnienie, zdolne wytrzymać ciśnienia robocze do 7500 PSI. Proces produkcyjny surowo zabrania spawania i zapewnia brak rozwarstwień, pęknięć, zanieczyszczeń i innych defektów w drodze-testów nieniszczących.

Standard API 7K:Projekt i produkcja zespołu hydraulicznego jest w pełni zgodna ze standardami API 7K, co gwarantuje wymienność z innymi komponentami zgodnymi z API-i ogólną niezawodność systemu.

Opcje systemu szybkiej zmiany:Zaawansowane systemy-szybkiej wymiany pokryw zaworów (takie jak Sur-Lock®) i systemy mocowania-szybkiej wymiany tulei (takie jak Blak-JAK™ LRS) są dostępne jako opcje, co znacznie skraca czas wymiany krytycznych części zużywalnych, poprawia efektywność konserwacji i zwiększa bezpieczeństwo.

B. Zespół zaworu

Typ i rozmiar zaworu:Zwykle wyposażone w całkowicie otwarte-zespoły zaworów API nr 7, zapewniające przepustowość płynu w warunkach wysokiego-ciśnienia i dużego-przepływu. W zależności od konkretnych potrzeb, zespoły zaworów API nr 8 można również wybrać do większych przepływów lub zastosowań specjalnych.

Materiał i produkcja:Korpusy zaworów i gniazda są integralnie kute z-wysokiej jakości stali stopowej (takiej jak 20CrMnTi lub AISI 8620) i poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak nawęglanie i hartowanie, dzięki czemu ich twardość powierzchniowa wynosi HRC co najmniej 60. Zapewnia to trwałość i odporność na zużycie pod wysokim-uderzeniami ciśnienia.

Wkładka zaworu:Wkładki zaworowe są wykonane z-wysokiej jakości poliuretanu, zapewniającego doskonałą odporność na zużycie, odporność chemiczną i odporność na wytłaczanie. Standardowe wkładki zaworowe nadają się do temperatur błota do 180 stopni F (około. 82 stopni) lub 220 stopni F (około. 104 stopni). Dostępne są również opcje wysokotemperaturowe, wytrzymujące temperatury robocze do 300 stopni F (około. 149 stopni), zapewniające niezawodne uszczelnienie i długą żywotność w różnych systemach płynów wiertniczych.

C. Kolektory ssące i tłoczne

Kolektor ssący:Zwykle wyposażony w 12-calowe (305 mm) złącze kołnierzowe zapewniające odpowiedni pobór płynu i ograniczające kawitację.

Kolektor wylotowy:Wykorzystuje 5-calowe połączenie kołnierzowe o wartości znamionowej API 7500 PSI (w niektórych specyficznych zastosowaniach związanych z wysokim-przepływem lub wyższym ciśnieniem można skonfigurować z 4-calowymi kołnierzami API 10000 PSI), zapewniając wytrzymałość połączenia i niezawodność uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem.

 

 

A. Rama: Podstawa stabilności

Struktura:Rama, wykonana z-wytrzymałych, spawanych blach stalowych, została starannie zaprojektowana pod kątem maksymalnej wytrzymałości i sztywności.

Proces produkcyjny:Obróbka cieplna- odprężająca po spawaniu eliminuje naprężenia wewnętrzne, zapobiega deformacjom i zapewnia-długoterminową stabilność wymiarową.

Projekt:Wzmocniony żebrami wzmacniającymi w krytycznych obszarach (takich jak gniazda łożysk wału korbowego), aby zwiększyć wytrzymałość i wsparcie.

B. Wał korbowy: Przekształcanie mocy w wydajność

Tworzywo:Wykonane z wysokiej-jakości kutej stali stopowej (modyfikowana stal 4340 o wysokiej zawartości niklu i chromu, 35CrMo/40CrMnMo).

Proces produkcyjny:Kucie zapewnia doskonałą wytrzymałość i odporność na zmęczenie, a następnie obróbkę cieplną i wyważanie dynamiczne, aby zapewnić płynną pracę-bez wibracji, wydłużając w ten sposób żywotność łożysk i ogólną niezawodność pompy.

C. Przekładnia: wydajne i ciche przenoszenie mocy

Typ:Standardowo z precyzyjnie-obrobionymi przekładniami zębatymi w kształcie jodełki, znanymi z płynnego przenoszenia mocy, przenoszenia wysokiego momentu obrotowego i cichej pracy.

Materiał i produkcja:Zwykle kute ze stali stopowej, z hartowanymi powierzchniami zębów zapewniającymi średnią twardość i odporność na zużycie.

D. Łożyska: Zaprojektowane z myślą o dużych obciążeniach i długiej żywotności

Łożyska wału głównego:Łożyska baryłkowe są stosowane w głównych czopach wału korbowego, aby wytrzymać duże obciążenia promieniowe i potencjalne niewielkie niewspółosiowość.

Łożyska wałka zębatego:Zwykle wspierane przez proste łożyska wałeczkowe lub jednorzędowe-łożyska walcowe promieniowe i długie, wybrane ze względu na ich wysoką nośność promieniową.

Łożyska korbowodu:Łożyska mimośrodowe są typu prostego, natomiast łożyska z trzpieniem poprzecznym są zazwyczaj dwurzędowymi-łożyskami wałeczkowymi.

Łożyska poprzeczne:Typ wałka-dwurzędowego.

Wszystkie łożyska to wysokiej jakości-łożyska-o dużej wytrzymałości, zaprojektowane specjalnie z myślą o długiej żywotności w warunkach ciągłego-wysokiego obciążenia.

E. Poprzeczka i prowadnice: zapewnienie precyzyjnego ruchu liniowego

Tworzywo:Poprzeczka jest zwykle wykonana z-wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego lub staliwa, natomiast prowadnice są zwykle wykonane z brązu manganowego lub żeliwa Meehanite, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia.

Projekt:Wymienne prowadnice górna i dolna ułatwiają konserwację i regulację koncentryczności.

F. Układ smarowania: ochrona kluczowych komponentów

Typ:Wykorzystuje połączenie smarowania wymuszonego i smarowania rozbryzgowego, zapewniając ciągłe i odpowiednie dostarczanie czystego oleju do wszystkich krytycznych elementów zespołu napędowego (przekładnie, łożyska, poprzeczka, prowadnice, drążki kucykowe).

Komponenty:Zawiera wbudowaną-pompę oleju przekładniowego, filtr oleju (magnetyczny lub wkładowy), chłodnicę oleju (zwykle opcjonalną, może to być wymiennik ciepła słodkowodnego lub chłodnica powietrza) oraz manometr oleju do monitorowania systemu.

 

 

Zespół napędowy pompy błotnej EMSCO FD-1600 KM jest źródłem jej potężnego napędu. Jego konstrukcja w pełni uwzględnia wymagania-wysokiego obciążenia i długotrwałej, ciągłej pracy, zapewniając wydajność przekładni i trwałość podzespołów.

A. Rama

Struktura i materiał:Rama końcowa napędu jest zbudowana z-płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości i po spawaniu poddawana jest rygorystycznej obróbce-odprężającej. Proces ten zapewnia ramie doskonałą sztywność i ogólną wytrzymałość, zdolną skutecznie wytrzymać ogromne uderzenia i wibracje występujące podczas wiercenia, zapewniając solidną podstawę dla długoterminowej,-stabilnej pracy pompy.

B. Układ przekładni

Typ przekładni i standard:Przyjmuje klasyczną konstrukcję napędu zębatego w jodełkę. Przekładnie w jodełkę zapewniają płynną przekładnię, dużą nośność, niski poziom hałasu i wysoki współczynnik styku, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w pompach błotnych o dużej-mocy i ciężkich-obciążeniach. Nasze przekładnie produkowane są zgodnie ze standardami AGMA (Amerykańskiego Stowarzyszenia Producentów Przekładni), co gwarantuje precyzję i trwałość przekładni.

Materiał i produkcja:Zarówno wał zębaty, jak i koło zębate są kute z-wytrzymałej stali stopowej (takiej jak AISI 4340 lub podobne gatunki) i poddawane precyzyjnej obróbce mechanicznej i cieplnej, dzięki czemu powierzchnie zębów osiągają średnią lub wyższą twardość, odporną na zużycie i wżery pod ciągłym obciążeniem.

C. Zespół wału korbowego

Materiał i produkcja:Wał korbowy to główny element zespołu napędowego, zwykle kuty w całości z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (takiej jak modyfikowana stal 4340, 35CrMo lub 40CrMnMo) lub odlewany z-wysokiej jakości stali stopowej, po czym poddawany jest rygorystycznej obróbce cieplnej (takiej jak hartowanie i odpuszczanie) oraz wyważaniu dynamicznemu.

Główne łożyska:Stosowane są-dwurzędowe-łożyska baryłkowe o dużej wytrzymałości, które wytrzymują ogromne obciążenia promieniowe i osiowe, zapewniając płynny obrót wału korbowego i długą żywotność.

Łożyska korbowodu:W dużych łożyskach końcowych zwykle stosuje się jednorzędowe-krótkie łożyska walcowe, podczas gdy w małych łożyskach końcowych stosuje się dwurzędowe-długie łożyska walcowe lub-łożyska panewkowe o wysokich parametrach, w zależności od konstrukcji, aby wytrzymać duże obciążenia zmienne i uderzenia.

Łożyska wałka zębatego:Zwykle stosuje się jednorzędowe-łożyska walcowe lub łożyska baryłkowe, które zapewniają precyzyjne ustawienie i skuteczne przeniesienie wału zębnika.

D. Poprzeczka i prowadnice

Materiał poprzeczki:Korpus poprzeczki jest integralnie odlany z-wysokiej jakości staliwa lub-żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia dobrą odporność na zużycie i uderzenia.

Materiał przewodnika:Górne i dolne prowadnice są wykonane z wymiennych-odpornych na zużycie materiałów, zazwyczaj brązu manganowego lub wysokiej jakości-żeliwa Meehanite. Ta kombinacja zapewnia interfejs o niskim-tarciu, redukując zużycie i wydłużając żywotność.

E. Układ smarowania

Metoda smarowania:Zespół napędowy wykorzystuje złożony układ smarowania łączący smarowanie wymuszone i smarowanie rozbryzgowe, zapewniający odpowiednie i ciągłe smarowanie i chłodzenie wszystkich ruchomych części (w tym kół zębatych, łożysk, poprzeczek, prowadnic i korbowodów).

Elementy systemu:Układ smarowania zazwyczaj obejmuje wbudowaną-pompę oleju przekładniowego, wydajny filtr oleju, chłodnicę oleju (opcjonalnie w przypadku-temperatury lub-ciężkich warunków pracy) oraz manometr oleju-umożliwiający monitorowanie stanu pracy układu smarowania w czasie rzeczywistym.

 

 

Oferujemy pełną gamę wysokiej jakości-części eksploatacyjnych do pomp błotnych EMSCO FD-1600HP. Wszystkie komponenty są produkowane z najwyższej jakości materiałów i precyzyjnych procesów, co zapewnia doskonałą zamienność z oryginalnymi częściami fabrycznymi i wyjątkową wydajność.

A. Wkładki

Wysoko-chromowane wkłady bimetaliczne:

Struktura i materiał:Zewnętrzny płaszcz jest w całości kuty z-stali węglowej o wysokiej wytrzymałości lub kutej stali, natomiast wewnętrzna okładzina jest wykonana z żeliwa o wysokiej-chromie (zawartość chromu zazwyczaj 26–28%) w procesie odlewania odśrodkowego, co zapewnia ścisłe połączenie tulei wewnętrznej i zewnętrznej.

Twardość i wydajność:Twardość wykładziny wewnętrznej po obróbce cieplnej może osiągnąć HRC większą lub równą 60-65 (niektóre produkty premium mogą osiągnąć HRC 62-69), zapewniając doskonałą odporność na zużycie i korozję.

Projekt warg HP:Unikalna konstrukcja wargi HP skutecznie zapobiega ślizganiu się tulei wewnętrznej-w warunkach wysokiego ciśnienia, zapewniając integralność i uszczelnienie wykładziny, znacznie wydłużając jej żywotność (zwykle przekraczającą 800 godzin).

Wkładki ceramiczne (cyrkonia):

Struktura i materiał:Zewnętrzna powłoka jest również wykonana z-kutej stali o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy wewnętrzna wyściółka wykorzystuje zaawansowany materiał ceramiczny na bazie tlenku cyrkonu (ZrO₂), ściśle połączony z zewnętrzną powłoką w specjalnym procesie.

Twardość i wydajność:Wykładziny ceramiczne z tlenku cyrkonu charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością (zazwyczaj HRC 92-94 lub HV 1100-1200), znacznie przewyższającą żeliwo wysokochromowe. Ich wykończenie powierzchni jest wyjątkowo gładkie (4-8 RMS), z niskim współczynnikiem tarcia, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na erozję i działanie w wysokich temperaturach.

Żywotność i zalety:Wykładziny ceramiczne charakteryzują się wyjątkowo długą żywotnością, wynoszącą zazwyczaj ponad 2000-4000 godzin w trudnych warunkach, a niektóre produkty premium osiągają nawet 10 000 godzin, czyli kilkakrotnie dłużej niż w przypadku wykładzin bimetalicznych o wysokiej zawartości chromu.

Zakres rozmiarów wkładki:Oferujemy pełną gamę rozmiarów wkładek od 4,5 cala do 7 cali (około. 114 mm do 180 mm), aby spełnić różne wymagania dotyczące przemieszczenia i ciśnienia.

B. Tłoki

Materiał rdzenia tłoka:Rdzeń tłoka jest integralnie kuty z-wytrzymałej stali stopowej 42CrMo i poddawany odpowiedniej obróbce cieplnej, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i udarność podczas-ruchu posuwisto-zwrotnego pod wysokim ciśnieniem.

Guma tłoka:Wykonane z-wysokiej jakości poliuretanu lub specjalnego kauczuku nitrylowego. Materiały te zapewniają doskonałą odporność na zużycie, olejoodporność, odporność chemiczną i odporność na wytłaczanie. Specjalnie zaprojektowane struktury warg (typu „bullnose” lub wargi elastyczne) zapewniają niezawodne uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając wycieki i wydłużając żywotność zarówno tłoka, jak i tulei.

Cechy konstrukcyjne:Wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję klejoną, w której guma jest bezpiecznie wulkanizowana lub połączona z rdzeniem tłoka. Wytrzymuje ciśnienie wiercenia do 7500 PSI oraz jest odporne na zmęczenie i uszkodzenia spowodowane tysiącami cykli roboczych. W niektórych-tłokach o wysokiej wydajności zastosowano materiały kompozytowe poliuretanowe o podwójnej-twardości, aby jeszcze bardziej poprawić ich ogólną wydajność.

C. Tłoczyska

Materiał i produkcja:Tłoczyska są kute z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (42CrMo lub SAE 4140), poddawane precyzyjnej obróbce skrawaniem, obróbce cieplnej i chromowaniu powierzchniowemu. Warstwa chromu jest twarda i gładka, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i korozję, zapewniając odporność tłoczyska na zużycie i odkształcenia podczas ruchu posuwisto-zwrotnego-o wysokiej częstotliwości, gwarantując w ten sposób niezawodność uszczelnienia i długą żywotność.

Opcja systemu-samonastawnego:Dostępny jest opcjonalny zaawansowany system samonastawnego tłoczyska Blak-JAK™ HydrA-LIGN™-. System ten skutecznie kompensuje drobne niewspółosiowości, które mogą wystąpić podczas pracy pompy, zmniejszając nierównomierne zużycie tłoka i tulei, a tym samym znacznie wydłużając żywotność części eksploatacyjnych i zmniejszając częstotliwość konserwacji.

D. Pokrywy zaworów, gniazda i inne uszczelki

Konstrukcja pokrywy zaworów:Oferuje zarówno tradycyjne gwintowane pokrywy zaworów, jak i zaawansowane-systemy szybkiej wymiany pokryw zaworów (takie jak seria Sur-Lock® lub P-Quip® ML). Systemy szybkiej-wymiany pokryw zaworów wykorzystują specjalny mechanizm blokujący, który umożliwia szybki demontaż i montaż za pomocą kluczy udarowych lub kluczy hydraulicznych, eliminując potrzebę stosowania młotów kowalskich, znacznie poprawiając wydajność konserwacji i bezpieczeństwo pracy.

Uszczelki i uszczelki:Wszystkie uszczelki i uszczelki, takie jak uszczelki pokrywy zaworów, uszczelki tulei i uszczelnienia tłoczyska, są wykonane z-wysokiej jakości kauczuku nitrylowego lub materiałów poliuretanowych, aby zapewnić niezawodne działanie uszczelniające i długą żywotność w warunkach wysokiego ciśnienia i dynamiki.

 

 

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, bezpieczeństwo i wygodę konserwacji pompy błotnej EMSCO FD-1600 KM, oferujemy szereg wysokiej jakości opcjonalnych akcesoriów i systemów modernizacji:

A. Blak-System mocowania wykładziny JAKK™ (LRS)

Komponenty i materiały:System ten składa się głównie z Lok-CEL™ (mechaniczny moduł blokujący) i Hydra-CEL™ (hydrauliczny moduł napinający). Korpus i pierścień blokujący Lok-CEL™ są wykonane ze stali stopowej-o wysokiej granicy plastyczności, dzięki czemu są mocne i trwałe; główna konstrukcja Hydra-CEL™ wykorzystuje stop aluminium-klasy lotniczej, który jest lekki i-odporny na korozję.

Zasada działania i zalety:Hydra-CEL™ napina hydraulicznie Lok-CEL™, jednocześnie ściskając wyściółkę, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie wyściółki. W porównaniu do tradycyjnych metod mocowania wykładziny, system Blak-JAK™ może skrócić czas wymiany wykładziny nawet o 75%, a operacja nie wymaga użycia młotów kowalskich ani innych narzędzi, co znacznie poprawia bezpieczeństwo pracy i zmniejsza pracochłonność.

Zgodność:Blak-JAK™ LRS jest doskonale kompatybilny z zespołem hydraulicznym EMSCO FD-1600HP o ciśnieniu 7500 PSI, co czyni go idealnym ulepszeniem poprawiającym wydajność i bezpieczeństwo pompy.

B. Tłumik pulsacji-wysokociśnieniowej

Model i dane techniczne:Oferujemy wysokociśnieniowe tłumiki pulsacji-w modelach takich jak K-20 (20 galonów) lub KB-75, przystosowane do ciśnień roboczych do 7500 PSI. Obudowa wykonana jest z kutej stali lub staliwa o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia integralność konstrukcji w przypadku pulsacji wysokiego ciśnienia.

Metoda połączenia:Zwykle wykorzystuje standardowe połączenia kołnierzowe API 6BX, aby zapewnić niezawodność połączenia i szczelność.

Funkcjonować:Skutecznie pochłania pulsacje ciśnienia w przewodzie tłocznym pompy płuczącej, stabilizuje przepływ płynu, chroni dalszy sprzęt i kolektory przed uszkodzeniami spowodowanymi wahaniami ciśnienia oraz zmniejsza wibracje i hałas pompy.

C. Zawór bezpieczeństwa

Wartość ciśnienia i standard:Wyposażony w zawór bezpieczeństwa o wartości znamionowej 7500 PSI, ściśle zgodny z odpowiednimi normami API, zapewniający ochronę pompy i układu rurociągów przed nadciśnieniem.

Funkcjonować:Gdy ciśnienie tłoczenia pompy przekroczy ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa automatycznie otwiera się, aby uwolnić ciśnienie, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu i wypadkom.

D. System natryskiwania wykładziny

Komponenty:System ten zazwyczaj składa się z niezależnej pompy natryskowej napędzanej elektrycznie lub pasowo-, zbiornika wody chłodzącej oraz precyzyjnie zaprojektowanych przewodów i dysz natryskowych.

Funkcjonować:W sposób ciągły natryskuje smar chłodzący na ruch posuwisto-zwrotny tulei i tłoka, skutecznie obniżając temperaturę roboczą tulei i tłoka, minimalizując zużycie i znacznie wydłużając ich żywotność.

 

 

Wysokociśnieniowa pompa do błota EMSCO FD-1600 KM, charakteryzująca się wyjątkową wydajnością i niezawodnością, jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach:

Głębokie i ultragłębokie wiercenia studni na lądzie i na morzu-:

Zdolne do zapewnienia stabilnego i wydajnego obiegu płynu wiertniczego na potrzeby poszukiwania i zagospodarowania głębokich złóż ropy i gazu.

Cyrkulacja błota pod wysokim-ciśnieniem i dużym-wyporem:

Spełnia wyższe wymagania nowoczesnych procesów wiertniczych dla systemów obiegu płuczki wiertniczej, zapewniając czystość odwiertu i równowagę ciśnień.

Złożone warunki geologiczne i trudne środowiska pracy:

Niezależnie od tego, czy są to odwierty wysoko-temperaturowe,-wysokociśnieniowe, odwierty naftowe i gazowe o wysokiej-siarce, czy też formacje o wysokim stopniu ścierania, FD-1600HP charakteryzuje się doskonałą zdolnością adaptacji i niezawodnością.

 

 

Rozumiemy, że jakość jest podstawą produktu. Produkcja każdej pompy błotnej EMSCO FD-1600HP i wszystkich jej komponentów jest ściśle zgodna z międzynarodowymi normami produkcyjnymi API 7K. Od zakupu surowców, kucia, obróbki cieplnej i precyzyjnej obróbki po montaż końcowy i testowanie, każdy etap przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości i inspekcję, aby zapewnić, że produkt spełnia najwyższe standardy wydajności i niezawodności.

Naszym celem jest dostarczanie klientom kompleksowych-raportów z testów fabrycznych, wraz z dostawą oryginalnych części zamiennych i profesjonalną pomocą techniczną, dzięki czemu Twój sprzęt zawsze będzie działał w optymalnym stanie.

 

 

Producent OEM, doskonała jakość, wiodąca technologia:

Jako producent oryginalnego wyposażenia pomp do błota marki EMSCO posiadamy głęboką wiedzę techniczną i rozległe doświadczenie produkcyjne, dzięki czemu każda pompa reprezentuje najwyższe standardy branżowe.

Koncentruje się na dostarczaniu klientom wydajnych i niezawodnych rozwiązań wiertniczych:

Nie jesteśmy tylko dostawcami sprzętu; jesteśmy Twoimi partnerami w skutecznych operacjach wiertniczych. Zależy nam na pomaganiu klientom w poprawie efektywności operacyjnej i obniżeniu kosztów operacyjnych poprzez dostarczanie-produktów o wysokiej wydajności.

Kompleksowy system-obsługi posprzedażowej, szybka reakcja na potrzeby klientów:

Nasza globalna sieć serwisowa i profesjonalny zespół-posprzedażowy mogą zapewnić Ci terminową pomoc techniczną, dostawę części zamiennych i usługi na miejscu-, zapewniając szybkie rozwiązanie Twoich problemów.

 

Popularne Tagi: Pompa do błota emsco fd-1600hp 7500 psi fe, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka pomp do błota emsco fd-1600hp 7500 psi fe