Pompa GARDNER DENVER FD-FXX ATHRUH

Opis: Poznaj dwucylindrową pompę błotną Gardner Denver FD-FXX-zaprojektowaną z myślą o wyjątkowej niezawodności w najbardziej wymagających zastosowaniach związanych z wierceniem, cementowaniem i przemysłem. Dogłębne-dogłębne zrozumienie wytrzymałości zespołu napędowego,-wysokich podzespołów hydraulicznych oraz tego, dlaczego korzystanie z oryginalnych akcesoriów Gardner Denver ma kluczowe znaczenie dla powodzenia pracy.

Gardner Denver FD-FXX, podwójna pompa płuczkowa, pompa wiertnicza, pompa wysokociśnieniowa, części pompy płuczącej, końcówka hydrauliczna, końcówka mocy, tłoczysko 42CrMo, bimetaliczna tuleja o wysokiej zawartości chromu, gniazdo do nawęglania, części pompy OEM, sprzęt do wierceń ropy i gazu.

Integralność szafy: kamień węgielny wytrzymałości

Rama pompy serii FD-FXX wykonana jest z żeliwa stopowego o wysokiej wytrzymałości lub jednoczęściowego odlewu z żeliwa sferoidalnego. Taka konstrukcja zapewnia ramie doskonałą sztywność.

Napęd precyzyjny: kute wały korbowe i koła zębate w kształcie jodełki

Kuty wał korbowy: jako rdzeń przenoszenia mocy, wał korbowy jest kuty z wysokiej jakości stali stopowej (35CRMO lub 40CrMnMo) w jednym kawałku i poddawany rygorystycznemu procesowi obróbki cieplnej. Proces kucia sprawia, że ​​wewnętrzny kierunek przepływu ziaren stali jest zgodny z kierunkiem naprężeń, co pozwala uzyskać znacznie większą wytrzymałość zmęczeniową i udarność niż w przypadku odlewu, a także zapewnia stabilność i niezawodność stali pod-okresowym dużym obciążeniem.

Przekładnia w jodełkę: stosujemy zaawansowaną konstrukcję przekładni w jodełkę z ciągłymi-zębami. Gdy załączona jest konstrukcja podwójnej przekładni śrubowej, nacisk osiowy generowany przez kąty linii śrubowej po lewej i prawej stronie może się wzajemnie kompensować. Ta kompaktowa konstrukcja eliminuje potrzebę stosowania-łożysk wzdłużnych o dużej wytrzymałości, znacznie zmniejszając naprężenia wewnętrzne w całym zespole napędowym. Rezultatem jest płynniejsze przenoszenie mocy, niższy poziom hałasu i znacznie dłuższa żywotność przekładni i łożysk.

Wytrzymałość rdzenia: korbowody, poprzeczki i łożyska

Korbowód: wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość całej produkcji z żeliwa sferoidalnego, doskonale radzi sobie z ruchem posuwisto-zwrotnym naprężenia rozciągającego i ściskającego. Tuleje z brązu o wysokiej-ołowiu na końcu korby i tuleje z brązu na poprzeczce zapewniają doskonałą odporność na zużycie i niskie tarcie.

Poprzeczka: Wykonana z litego żeliwa stopowego ze specjalnym wzmocnieniem wokół sworznia poprzeczki, aby wytrzymać ekstremalnie duże obciążenia pręta bez odkształceń.

Łożysko: kluczowe części zespołu napędowego, takie jak wał zębaty i mimośrodowe łożysko główne, to-łożyska wałeczkowe o dużej wytrzymałości, charakteryzujące się doskonałą nośnością i niezawodnością, zapewniające-długoterminową, stabilną pracę pompy, co stanowi solidną gwarancję.

Ochrona trwałej wydajności: System smarowania rozbryzgowego

FD-FXX jest wyposażony w kompaktowy i wydajny układ smarowania rozbryzgowego, który zapewnia ciągłe smarowanie wszystkich wewnętrznych części ruchomych za pomocą rowków olejowych o dużej pojemności w skrzyni korbowej.

Konstrukcja cylindra hydraulicznego: serce działania pompującego

W serii FD-FXX zastosowano konstrukcję cylindra ze skrzynką zaworową, zgodnie z różnymi modelami i wymaganiami aplikacji, może ona obejmować-jednoczęściowe żeliwo stopowe, żeliwo sferoidalne lub staliwo i inne materiały do ​​wyboru. Kluczową zaletą tej konstrukcji jest to, że każdy zawór ma oddzielną pokrywę, co znacznie upraszcza konserwację w terenie i umożliwia operatorom szybką i niezależną kontrolę lub wymianę dowolnego zaworu, bez konieczności demontażu całego zespołu hydraulicznego, co znacznie skraca przestoje konserwacyjne.

Tabela 1: Specyfikacje materiałowe hydraulicznych części końcowych serii FD-FXX (sklasyfikowane według warunków pracy)

Bimetaliczna tuleja cylindrowa o wysokiej zawartości chromu: pierwsza linia obrony przed zużyciem

Koperta: kuta w jednym kawałku ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości (EG Aisi 1045). Proces kucia zapewnia obudowie doskonałą integralność strukturalną i wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 900 000 psi, dzięki czemu z łatwością wytrzymuje ogromne naprężenia obwodowe generowane-pracami pod wysokim ciśnieniem.

Tuleja wewnętrzna: Wykonana ze stopu żeliwa o wysokiej zawartości chromu (zawartość chromu powyżej 27%) w procesie odlewania odśrodkowego. Odlewanie odśrodkowe zapewnia gęstość i jednorodność konstrukcji metalowej tulei wewnętrznej oraz eliminuje defekty takie jak dziury piaskowe i porowatość. Następnie, dzięki precyzyjnemu procesowi obróbki cieplnej, twardość tulei wewnętrznej osiąga-bardzo wysoki poziom twardości Rockwella HRC 60-69, co skutkuje niezrównaną odpornością na zużycie, odporność na korozję i erozję 23.

To połączenie wytrzymałości kutej stali i wysokiej twardości żeliwa chromowego sprawia, że ​​nasze bimetaliczne wykładziny wytrzymują ponad 800 godzin w trudnych warunkach, czyli znacznie dłużej niż tradycyjne wykładziny wykonane z jednego-materiału.

Tłoczysko: kute, aby wytrzymać zmęczenie

Materiał i proces: jako surowiec na tłoczysko używamy 42CrMo i innej stali stopowej wysokiej jakości. W porównaniu z bezpośrednią obróbką pręta, zintegrowany proces kucia powoduje, że linie przepływu ziaren w metalu rozkładają się wzdłuż kształtu tłoczyska, co znacznie zwiększa jego wytrzymałość zmęczeniową i udarność.

Obróbka cieplna: po kuciu tłoczysko poddawane jest rygorystycznej, wieloetapowej-obróbce cieplnej (normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie). Proces ten optymalizuje mikrostrukturę stali, umożliwiając jej utrzymanie doskonałej udarności (większej lub równej 63 j) przy jednocześnie niezwykle wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (930-1080 MPa), dzięki czemu pozostaje stabilna w cyklach naprężeń o wysokiej częstotliwości, zapobiegając kruchemu pękaniu.

Wzmocnienie powierzchni: zgodnie z wymaganiami klienta możemy również zapewnić chromowanie powierzchniowe, jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie i korozję tłoczyska, przedłużyć jego żywotność w trudnych warunkach.

Zawory i gniazda: Strażnicy ciśnienia i przepływu

Wybór materiału: jako podstawowy materiał zaworu i gniazda wybieramy AISI 8620 i inną-wysokiej jakości kutą stal stopową.

Obróbka cieplna nawęglania: jest to kluczowy proces produkcji zaworów i gniazd o wysokiej wydajności. W wysokich temperaturach (920-930 stopni) dyfundowaliśmy atomy węgla do warstw powierzchniowych komponentów, a następnie hartowaliśmy i-odpuszczanie w niskiej temperaturze44. Proces ten tworzy unikalną strukturę o podwójnych właściwościach:

Twarda powierzchnia: tworzy się nawęglana, utwardzona warstwa o głębokości 2,0-2,5 mm i twardości do HRC większej lub równej 60, która jest odporna na szorowanie i ścieranie przy dużej prędkości przez cząstki stałe w płuczce wiertniczej.

Elastyczny rdzeń: rdzeń elementu charakteryzuje się niską zawartością węgla i wysoką wytrzymałością, co może skutecznie absorbować ogromną siłę uderzenia powstającą podczas każdorazowego zamykania zaworu i zapobiegać kruchemu pękaniu elementu.

Precyzyjna obróbka: po obróbce cieplnej wykonujemy precyzyjne szlifowanie stożkowej powierzchni uszczelniającej zaworu i gniazda, aby wyeliminować niewielkie odkształcenia, które mogą być spowodowane obróbką cieplną, zapewnić idealne dopasowanie wielkości między nimi i uzyskać niezawodne uszczelnienie, maksymalizując w ten sposób żywotność i poprawiając wydajność objętościową pompy.

Wybór każdego komponentu ma kluczowe znaczenie w wymagającym środowisku pracy. Wybór akcesoriów OEM firmy Gardner to nie tylko gwarancja wydajności sprzętu, ale także mądra inwestycja w bezpieczeństwo operacyjne i długoterminowe-korzyści ekonomiczne.

Niezrównane dopasowanie i wydajność: oryginalne złączki firmy Gardner Denver są produkowane z zachowaniem oryginalnych tolerancji projektowych, aby zapewnić idealne dopasowanie do pompy. Eliminuje to użycie „imitacji”, która może spowodować słabe uszczelnienie, nadmierne zużycie, a nawet uszkodzenie sąsiadujących części.

Ukryte koszty „oszczędności”: niskie ceny-nieoryginalnych części często wynikają z jakości materiału i procesu produkcyjnego. Awaria pompy spowodowana wadliwym podzespołem może przerwać wiercenie na wiele godzin, a nawet dni, a straty ekonomiczne znacznie przekraczają koszt oryginalnego podzespołu. Co ważniejsze, awaria urządzeń wysokociśnieniowych-może prowadzić do poważnych wypadków związanych z bezpieczeństwem.

Integralność materiału i procesu: otwarcie i przejrzyście demonstrujemy wykorzystanie-wysokiej jakości stali stopowych, takich jak 42CrMo i AISI 8620 w podstawowych komponentach, a także złożonych procesów, takich jak kucie, odlewanie odśrodkowe i nawęglanie. Są to rzeczy, które kopiarze często pomijają lub upraszczają. Wybór oryginalnych części oznacza, że ​​wybierzesz odpowiednią wewnętrzną strukturę metalograficzną i właściwości mechaniczne, które naprawdę wytrzymują części testowane w terenie.

Standardy API 7K: Nasza pompa błotna i jej podstawowe komponenty są zgodne z API 7K i innymi standardami branżowymi w zakresie projektowania i produkcji, co stanowi autorytatywną gwarancję jakości i bezpieczeństwa produktu.

Aby ułatwić inżynierom i ekspertom ds. zakupów dokonanie dokładnego wyboru, udostępniamy następujące szczegółowe parametry techniczne i dane dotyczące wydajności.

Tabela 2: Ogólne specyfikacje techniczne pomp FD-FXX

Źródła informacji:

Tabela 3: Parametry wydajności pompy FD-FXX (warunki błotne)

Obliczenia oparte na sprawności mechanicznej 90% i sprawności objętościowej 100%.

Popularne Tagi: gardner denver fd-fxx athruh pompa, Chiny gardner denver fd-fxx athruh producenci pomp, dostawcy, fabryka