Pompa GARDNER DENVER GP-GXR

Specjalne zalety w zakresie zastosowania

Wiercenia ropy i gazu: jako pompa błotna GP-GXR jest „sercem” systemu cyrkulacji płuczki wiertniczej. W sposób ciągły pompuje do odwiertu płyn wiertniczy o wysokiej- zawartości części stałych, skutecznie chłodząc i smarując wiertło, przenosząc zwierci na powierzchnię i utrzymując ciśnienie hydrostatyczne w odwiercie, aby zapobiec zagrożeniom geologicznym, takim jak wydmuchy. Jego wytrzymałość zapewnia niezawodne działanie podczas krytycznych etapów wierceń, zarówno na lądzie, jak i na morzu.

Usługi transportu rurociągowego i wydobycia ropy naftowej: Pompa GP-GXR nadaje się również do-transportu rurociągiem ropy naftowej, produkowanej wody i innych płynów na duże odległości. Jego część napędowa wytrzymuje ciągłą pracę-z dużym obciążeniem, a część hydrauliczna jest wykonana z różnych materiałów, aby poradzić sobie z korozją różnych płynów, aby zapewnić stabilną wydajność podczas produkcji i zbierania.

Transport szlamu w górnictwie i przemyśle: w górnictwie, hutnictwie i innych gałęziach przemysłu transport szlamu o wysokim stężeniu i dużej ścieralności stawia bardzo wysokie wymagania w zakresie odporności sprzętu na zużycie. Końcówka hydrauliczna pompy GP-GXR zaprojektowana do takich warunków, może wybierać materiały odporne na zużycie-o wysokiej twardości-, skutecznie oczyszczać szlam mineralny, szlam, szlam węglowy i inne odpady przemysłowe, jest idealnym wyborem do zastosowania pompy szlamowej do ciężkich zastosowań.

Zasilanie-podstawa stabilnej pracy

Konstrukcja ramy: rdzeń zespołu napędowego stanowi monolityczna rama z odlewanego-żeliwa stopowego lub żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości.

Wał korbowy i korbowód: wał korbowy jest głównym elementem przenoszącym maksymalne naprężenia przemienne. Do kucia integralnego używamy wysokiej jakości stali stopowej (4340 lub 35CrMo). Korbowód wykonany jest z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości z tuleją z brązu o wysokiej zawartości ołowiu na końcu korby i tuleją z brązu na końcu poprzeczki, aby zapewnić niezawodność i odporność na zużycie pod dużym obciążeniem.

Układ przekładni: płynność przenoszenia mocy bezpośrednio wpływa na żywotność i poziom hałasu całej pompy. GP-GXR wykorzystuje precyzyjnie obrobione koła zębate w jodełkę z ciągłymi zębami. Taka konstrukcja przekładni umożliwia płynne zazębienie i równomierne przenoszenie siły, skutecznie eliminuje nacisk osiowy oraz znacznie zmniejsza hałas i wibracje.

Łożyska i układy smarowania: do wspierania układów napędowych o dużym obciążeniu, na wałach korbowych i wałach pośrednich stosuje się łożyska stożkowe lub baryłkowe o dużej wytrzymałości. Łożyska te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia promieniowe i osiowe.

Końcówka hydrodynamiczna-zaprojektowana tak, aby wytrzymać środowiska ścierne

Cylindry (moduły): cylindry są kute w jednym kawałku z wysokiej jakości stali stopowej (AISI 4130,35CRMO, 40CrMnMo) i poddawane rygorystycznej obróbce cieplnej i procesowi wewnętrznego hartowania, aby wytrzymać ciśnienie robocze do 7500 PSI lub wyższe. Oferujemy zaawansowane opcje konstrukcji dwu-cylindrów w kształcie litery „L”. W porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami jedno-lub z zaworem-nad-zaworem, moduły ssące i tłoczne w kształcie litery „L”-są niezależne, co oznacza, że ​​gdy zużycie koncentruje się głównie w komorze ssącej, użytkownik musi jedynie wymienić moduł ssący, a konstrukcja zaworu-nad-zaworem jest bardziej elastyczna i nie wymaga wymiany całego, kosztownego cylindra, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji i czas naprawy.

Tuleje cylindrowe (pierwsza linia obrony):

Tuleja cylindrowa z bimetalu o wysokiej zawartości chromu: korpus wykonany jest z kutej stali węglowej o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić doskonałą odporność na ściskanie; obudowa wewnętrzna wykonana jest z żeliwa wysokochromowego (zawartość chromu nie mniejsza niż 27%) metodą odlewania odśrodkowego. Odlewanie odśrodkowe zapewnia, że ​​osłona wewnętrzna jest gęsta i-wolna od wad. Następnie osłona wewnętrzna poddawana jest hartowniczej obróbce cieplnej w celu osiągnięcia wyjątkowo wysokiego poziomu twardości powierzchniowej HRC większej lub równej 60-65, co skutkuje doskonałą odpornością na zużycie i korozję oraz żywotnością przekraczającą 800 godzin w standardowych warunkach pracy.

Ceramiczne wykładziny cyrkonowe: w przypadku ekstremalnych warunków zużycia i korozji oferujemy ceramiczne wykładziny cyrkonowe jako najlepszą opcję. Twardość ceramiki cyrkonowej jest bardzo wysoka (HRC > 90), czyli znacznie wyższa niż w przypadku materiałów metalowych. To nie tylko znacznie wydłuża jego żywotność (do 4000 godzin), ale także znacznie zmniejsza zużycie tłoka i obciążenie układu smarowania i chłodzenia, zmniejszając w ten sposób całkowite koszty eksploatacji.

Zespół zaworu (serce końcówki hydraulicznej):

Normy i materiały: Zespoły zaworów (korpus i gniazdo) są projektowane i produkowane w pełnej zgodności z API 7K, co zapewnia wymienność i zapewnienie jakości na całym świecie. Korpus i siedzisko są kute w jednym kawałku z wysokiej jakości stali stopowych, takich jak 20CrMnTi lub 40CrNiMo.

Proces produkcyjny: kuty półfabrykat poddawany jest procesowi nawęglania, w wyniku którego na powierzchni części powstaje niezwykle twarda, zwęglona warstwa, a następnie hartowaniu w celu uzyskania twardości powierzchni roboczej HRC większej lub równej 60, przy czym rdzeń zachowuje dobrą wytrzymałość, aby wytrzymać wielokrotne uderzenia płynu-pod wysokim ciśnieniem.

Tłok i tłoczysko:

Tłok: oferujemy różne opcje tłoków, aby dopasować je do różnych systemów płynów wiertniczych. Tłok ze spoiwem uretanowym jest przeznaczony do stosowania z błotem-na bazie oleju lub syntetycznym i charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną i na ścieranie. W przypadku błota-na bazie wody tłoki NBR są-tańszą opcją.

Tłoczysko: wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (np. g. 42CrMo) i poddane obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnych połączonych właściwości mechanicznych. Powierzchnia korpusu pręta jest poddawana precyzyjnemu szlifowaniu i galwanizacji z twardego chromu, tworząc gładką, odporną na zużycie-i korozję-warstwę ochronną, która zapewnia płynny ruch i-długoterminowe uszczelnienie dławnicy.

Lista materiałów i procesów dla kluczowych komponentów

Popularne Tagi: gardner denver gp-pompa gxr, Chiny gardner denver gp-producenci pomp gxr, dostawcy, fabryka