Pompa IDECO 660-A

Zespół napędowy: dla nieskończonej trwałości

Solidna filozofia architektury

Rama końcowa napędu MM-600-A jest spawana ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości i po spawaniu poddawana obróbce cieplnej.

Wał korbowy i wał zębaty-serce przenoszenia mocy

Wał korbowy MM-600-A wykonany jest z jednego kawałka wysokiej jakości stali stopowej w procesie kucia zamiast zwykłego procesu odlewania.

Układ smarowania-silnik maszyny

MM-600-A wykorzystuje podwójny system smarowania będący połączeniem smarowania wymuszonego i smarowania rozbryzgowego. Kluczowe łożyska i pary ruchowe są-smarowane ciśnieniowo przez oddzielne pompy, aby zapewnić odpowiednią ochronę filmu olejowego podczas rozruchu i pracy przy niskich prędkościach.

Łożyska i poprzeczki

Wszystkie wały po stronie mocy są podparte-łożyskami wałeczkowymi o dużej wytrzymałości, które wytrzymują duże obciążenia promieniowe i osiowe. Płytka prowadząca poprzeczki wykonana jest z odpornego na zużycie-wymiennego brązu, który zapewnia wysoką precyzję i niskie zużycie poprzeczki podczas długotrwałego-ruchu posuwisto-zwrotnego oraz ułatwia późniejsze prace konserwacyjne. Każdy szczegół zespołu napędowego, od wyboru materiału po projekt, odzwierciedla podstawową koncepcję trwałości i łatwości konserwacji.

Koniec hydrauliczny: kontroluj środowisko o wysokim ciśnieniu

Nieuchronność kucia

Każdy moduł jest wykonany z solidnej odkuwki-z wysokiej jakości stali stopowej, takiej jak 35CRMO lub 40CRMNMO.

Tuleja cylindrowa – pierwsza linia obrony przed zużyciem

Opcja 1: Punkt odniesienia w branży – bimetaliczna tuleja cylindrowa o wysokiej zawartości chromu

Struktura i materiał: tego rodzaju tuleja cylindrowa ma dwuwarstwową-strukturę kompozytową. Obudowa wykonana jest z-wytrzymałej kutej stali 45 # i wytrzymałości na rozciąganie ponad 610 MPa, która zapewnia wykładzinie silne podparcie przy ściskaniu. Tuleja wewnętrzna wykonana jest z żeliwa o wysokiej zawartości chromu w procesie odlewania odśrodkowego, w którym zawartość chromu wynosi ponad 27%, a dodatki stopowe, takie jak molibden, są dodawane w celu zwiększenia głębokości twardości.

Proces i precyzja: odlewanie odśrodkowe zapewnia równomierne rozprowadzenie węglika chromu w okładzinie z żeliwa wysokochromowego. Po precyzyjnej obróbce cieplnej twardość otworu wewnętrznego może osiągnąć twardość Rockwella HRC 62-69, przy dużej odporności na zużycie. Tuleja cylindrowa ma konstrukcję wargi „HP”, która skutecznie zapobiega przesuwaniu się tulei wewnętrznej pod wysokim ciśnieniem.

Oczekiwania dotyczące wydajności: bimetaliczne tuleje o wysokiej zawartości chromu zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać ponad 800 godzin w konwencjonalnych warunkach wiercenia, zapewniając klientom niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie.

Opcja 2: Najlepsze rozwiązanie-podkłady ceramiczne z tlenku cyrkonu

Zaawansowana nauka o materiałach: tlenek cyrkonu (ZRO2) to zaawansowany-materiał ceramiczny, którego wszechstronne właściwości znacznie przewyższają tradycyjne materiały ceramiczne z żeliwa i tlenku glinu o wysokiej-chromie. W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu tlenek cyrkonu ma znacznie wyższą odporność na pękanie i udarność, co znacznie zmniejsza ryzyko fragmentacji tulei cylindrowej spowodowanej przypadkowym uderzeniem w polu.

Ekstremalny proces: wewnętrzny otwór wewnętrznej wyściółki z tlenku cyrkonu jest precyzyjnie szlifowany, a wykończenie powierzchni może osiągnąć 4-8 RMS, czyli 3-4 razy dokładniejsze niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu. Ta lustrzana gładka powierzchnia znacznie zmniejsza współczynnik tarcia z tłokiem. Ma również wysoki stopień twardości
Twardość Rockwella HRC 92-94, niezrównana odporność na zużycie.

Wydajność i całkowity koszt posiadania (TCO): żywotność ceramicznych tulei cylindrowych z tlenku cyrkonu może osiągnąć niesamowite 4000 godzin lub więcej, czyli kilkakrotnie dłużej niż w przypadku tulei cylindrowych o wysokiej zawartości chromu. Wartość wykracza daleko poza tę wartość:

Wydłużenie żywotności tłoka: bardzo niski współczynnik tarcia może wydłużyć żywotność tłoka nawet pięciokrotnie.

Krótszy czas przestojów: dłuższe cykle konserwacji oznaczają mniej przestojów, co bezpośrednio zmniejsza koszty pracy i wydłuża cenny czas wiercenia.

Tłok-szczyt technologii uszczelniania

Tłoki z klejonego poliuretanu: preferowane do-błota na bazie oleju i zastosowań pod wysokim ciśnieniem (do 7500 psi). Konstrukcja „nosa”, wykonana z materiału poliuretanowego o dwóch różnych twardościach i mocno połączonego ze sobą stalowego rdzenia, może skutecznie wytrzymać zużycie, wysoką temperaturę (do 220 stopni F/104 stopni) i odkształcenie spowodowane wytłaczaniem.

Tłoki z gumy klejonej: niezawodny wybór zapewniający trwałość i oszczędność w-błocie na bazie wody. Korpus tłoka wykonany jest z wytrzymałej gumy Bunan i połączony z rdzeniem i piastą. Ma wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i może pracować w maksymalnej temperaturze 250 stopni F (121 stopni).

Tłoki wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe (HTHP): do ekstremalnych warunków wiercenia oferujemy również specjalne tłoki poliuretanowe zaprojektowane do pracy w temperaturach do 325 stopni F (163 stopni C), zapewniając integralność uszczelnienia w najbardziej wymagających warunkach.

Zawory, gniazda i tłoczyska-niewidoczne podpory wzmacniające

Zespół zaworu: korpus i gniazdo są kute z wysokiej jakości stali stopowej i poddane obróbce cieplnej poprzez nawęglanie. Zapewniają pełne otwarcie, trzy wzmocnienia, cztery wzmocnienia i inne konstrukcje, aby dostosować się do różnych właściwości cieczy i wymagań dotyczących cięć, a dzięki wysokiej-jakości poliuretanowemu klejowi do zaworów wydłużają żywotność i są łatwe do wymiany.

Tłoczysko i popychacz pośredni: te części są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej-poddanej obróbce cieplnej, powierzchnia robocza jest hartowana indukcyjnie i precyzyjnie polerowana w celu uzyskania efektu lustra.

Tabela: Ogólne dane techniczne IDECO MM-600-A

Tabela: Dane wydajności IDECO MM-600-A

W poniższej tabeli przedstawiono teoretyczną pojemność i maksymalne ciśnienie robocze pompy dla różnych rozmiarów wkładek. Dane te są wykorzystywane przez inżyniera wiertniczego do obliczeń hydraulicznych i planowania pracy.

Uwaga: Dane dotyczące wydajności są obliczane na podstawie 90% sprawności mechanicznej i 100% sprawności objętościowej. Dane dotyczą parametrów użytkowych pompy dwucylindrowej tej samej klasy o mocy 600 KM i skoku 18 cali.

Popularne Tagi: Pompa ideco 660-a, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka pomp ideco 660-a